枕式自動(dòng)包裝機(jī)品種繁多,各設(shè)備之間的差異也很大。它是針對固型物的包裝而設(shè)計(jì)的,適合于包裝各類固態(tài)有規(guī)則的物體,如食品類的餅干、面包、月餅、糖果等,以及日用品、工業(yè)零件等。包裝機(jī)有立式和臥式之分,立式又有連續(xù)式(也叫滾輪式)和間歇式(也叫合掌式)之分,成袋有三邊封、四邊封、背封,還有一出多列的包裝設(shè)備。在實(shí)際使用復(fù)合膜卷材時(shí),會(huì)遇到各種問題,下面,振國永盛為大家介紹枕式自動(dòng)包裝機(jī)生產(chǎn)中6個(gè)常見的問題:
一、光標(biāo)問題
復(fù)合膜卷材的自動(dòng)包裝過程中常常需要進(jìn)行定位熱合和定位裁切,需要設(shè)制電眼光標(biāo)用來定位。光標(biāo)的大小,不同的包裝機(jī)會(huì)有一定的差異。一般要求光標(biāo)的寬度大于2mm,長度大于5mm。光標(biāo)一般選用與底色有較大反差的深色,最好用黑色,一般不能用紅色和黃色作光標(biāo),也不能用與光電眼光同一顏色的色標(biāo)作為光標(biāo)顏色,如光電眼的發(fā)光為綠光,就不能用淺綠色的顏色作為電眼光標(biāo)顏色,因?yàn)榫G光電眼是不能識(shí)別綠顏色的。如果底色是較深的顏色(如黑色、深藍(lán)色、深紫色等),這時(shí)光標(biāo)應(yīng)設(shè)計(jì)成鏤空露白的淺色光標(biāo)。
一般的自動(dòng)包裝機(jī)的電眼系統(tǒng)是簡單的識(shí)別系統(tǒng),不能像制袋機(jī)那樣具有智能定長的功能,因而在電眼光標(biāo)縱向范圍內(nèi),卷膜不允許有任何干擾的文字和圖案,否則會(huì)引起識(shí)別錯(cuò)誤。當(dāng)然有些靈敏度較高的電眼,其黑白平衡可以精密調(diào)節(jié),對于一些淺色的干擾信號可以通過調(diào)節(jié)來去除,但顏色與光標(biāo)相近或更深色的圖案干擾信號是無法去除的。
光標(biāo)之間的間距是用來定長的,因而其實(shí)際間距與設(shè)計(jì)值的誤差不能太大,一般只允許有0.5mm誤差。對于許多自動(dòng)包裝設(shè)備來說,負(fù)偏差要比正偏差的跟蹤效果要好,因而建議設(shè)計(jì)為負(fù)偏差。
鍍鋁或純鋁具有較強(qiáng)的鏡面反射,會(huì)影響電眼的識(shí)別,建議其復(fù)合膜光標(biāo)印上白色底。對于透明復(fù)合膜,由于受與它相接觸的物品的顏色影響,也建議光標(biāo)印上白色底,從而減少干擾。
二、摩擦系數(shù)問題
包裝過程中的摩擦力常常既是拖動(dòng)力又是阻力,因而其大小應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。自動(dòng)包裝用卷材,一般要求有較小的內(nèi)層摩擦系數(shù)和合適的外層摩擦系數(shù),外層摩擦系數(shù)太大,會(huì)引起包裝過程中阻力過大,引起材料拉伸變形,若太小可能又會(huì)引起拖動(dòng)機(jī)構(gòu)打滑,造成電眼跟蹤和切斷定位不準(zhǔn)。但內(nèi)層摩擦系數(shù)有口才也不能太小,有些包裝機(jī)在內(nèi)層摩擦系數(shù)太小時(shí),會(huì)造成制袋成型時(shí)疊料不穩(wěn)定,產(chǎn)生錯(cuò)邊;對于條形包裝用復(fù)合膜,內(nèi)層摩擦系數(shù)太小還可能會(huì)引起下料的片劑或膠囊打滑,造成下料定位不準(zhǔn)。復(fù)合膜的內(nèi)層摩擦系數(shù)主要取決于內(nèi)層材料的開口劑和爽滑劑的含量以及薄膜的挺度、平滑度,生產(chǎn)過程中的電暈處理過面、固化溫度和時(shí)間等也會(huì)影響產(chǎn)品的摩擦系數(shù)。在研究摩擦系數(shù)時(shí),應(yīng)特別注意溫度對摩擦系數(shù)影響很大,因而不僅要測量包裝材料在常溫下的摩擦系數(shù),還應(yīng)考察在實(shí)際使用環(huán)境溫度下的摩擦系數(shù)。
三、熱封問題
低溫?zé)岱庑灾饕怯蔁岱鈱訕渲男阅芩鶝Q定,同時(shí)也與壓力也有關(guān)系,一般擠出復(fù)合時(shí)擠出溫度較高,電暈處理過強(qiáng)或薄膜停放過久都會(huì)降低材料的低溫?zé)岱庑阅?。熱粘性用于描述熱封后未充分冷卻固化時(shí),熱封層熔融面耐外力剝離的強(qiáng)度:這種外力在自動(dòng)充填包裝機(jī)中常常發(fā)生。因此自動(dòng)包裝用的復(fù)合膜卷材,應(yīng)選擇熱粘性良好的熱封材料??刮廴緹岱庑杂址Q夾雜內(nèi)容物熱封性,是指熱封面粘附內(nèi)容物或其它污染物時(shí)仍能夠熱封的性能。復(fù)合膜根據(jù)不同的被包裝物、不問的包裝機(jī)械和不同的包裝條件(溫度、速度等)來選擇不同的熱封樹脂,不能千篇一律地采用一種熱封層。對耐熱性差的包裝,應(yīng)選用低溫?zé)岱獠牧稀τ谥匦桶b應(yīng)選用熱封強(qiáng)度高和機(jī)械強(qiáng)度高、沖擊性能好的熱封材料。對于高速包裝機(jī),應(yīng)選用低溫?zé)岱夂蜔嵴硰?qiáng)度高的熱封材料,對于粉劑、液體等污染性較強(qiáng)的產(chǎn)品應(yīng)選用抗污染良好的熱封材料。
四、熱封擠出PE問題
復(fù)合膜在熱封過程中PE經(jīng)常將被擠出粘在熱封膜上,越積越多影響正常生產(chǎn),同時(shí)擠出的PE在熱封模上氧化冒煙,出異味。熱封擠出PE一般可以通過降低熱封溫度和壓力,調(diào)整熱封層的配方,修改熱封膜使其邊緣部分壓力降低等方法得到一定程度的解決。但實(shí)踐證明最好的解決方法是采用擠出復(fù)合的工藝來生產(chǎn)復(fù)合膜,或提高包裝機(jī)的速度,使PE來不及被擠出到熱封膜上。
五、熱封壓穿、壓斷問題
壓穿是指包裝材料受外力的擠壓而形成一個(gè)穿透的孔或裂紋,其產(chǎn)生原因一般有:
①熱封壓力太大。在熱封過程中,如果熱封壓力過大或熱封模具不平行,造成局部壓力過大,常常會(huì)壓穿一些較為脆弱的包裝材料。
②熱封模粗糙,有棱角或異物。制造不良的熱封新模常常會(huì)壓傷包裝材料,有些熱封模碰傷后產(chǎn)生鋒利的棱角,也極易壓穿包裝材料。
③包裝材料的厚度選擇不對。有些包裝機(jī)械對包裝材料的厚度有要求,如果厚度太大,包裝袋的某些位置可能會(huì)壓穿。如枕型包裝機(jī),其包裝材料的厚度一般不應(yīng)大于60um,如果包裝材料太厚,在枕型包裝的中封部位就極易壓斷。
④包裝材料的結(jié)構(gòu)選擇不對。有些包裝材料其抗壓穿性能較差,不能用于包裝一些較硬的有棱角的東西。
⑤包裝的模具設(shè)計(jì)不當(dāng)。在設(shè)計(jì)過程中,若熱封模的模孔與所包裝物的形狀和大小不相符,而包裝材料的機(jī)械強(qiáng)度又不高,在包裝過程中也很易壓穿或壓裂包裝材料。
六、熱封漏封問題
漏封是由于某些因素存在,使本應(yīng)通過加熱融熔結(jié)合的部位,沒有封上。漏封一般有如下幾種原因:
①熱封溫度不夠。同一包裝材料在不同的熱封部位要求的熱封溫度不同,不同的包裝速度要求的熱封溫度不同,不同的包裝環(huán)境溫度要求的熱封溫度也不同。包裝設(shè)備縱封和橫封要求的熱封溫度不同,同一塊熱封模,不同部位的溫度也可能不一樣,這些都是在包裝中必須考慮的問題。對于熱封設(shè)備來說,還存在一個(gè)控溫精度的問題,目前國產(chǎn)包裝設(shè)備其控溫精度較差,一般都有:10~C的偏差,就是說,如果我們控制的溫度為140%的話,實(shí)際上在包裝過程中其溫度是在130—150~C之間。許多公司的氣密性檢查,都采用成品中隨機(jī)抽樣來檢查,其實(shí)這并非是一種好的方法。最可靠的方法是在溫度變化范圍內(nèi)的最低溫度點(diǎn)取樣,而且應(yīng)連續(xù)取樣,使樣品能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。
②封口部位受污染。在包裝的填充過程中,包裝材料的封口位置常常被包裝物所污染,污染一般又分為液體污染和粉塵污染。解決封口部位受污染的問題可以通過改進(jìn)包裝設(shè)備,使用抗污染、抗靜電的熱封材料等方法來解決。
③設(shè)備和操作方面的問題。如熱封模夾有異物,熱封壓力不夠,熱封模具不平行等。
④包裝材料的問題。如電暈過面,熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。
以上是對枕式自動(dòng)包裝機(jī)生產(chǎn)中需注意的6個(gè)問題的介紹,全自動(dòng)枕式包裝機(jī)用變頻無段調(diào)速電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),通過三角皮帶驅(qū)動(dòng)齒鏈?zhǔn)綗o級變速器轉(zhuǎn)動(dòng)。變速箱內(nèi)通過變速鏈條的調(diào)速,得到了不同的運(yùn)轉(zhuǎn)速度,使紙膜輸送長度的調(diào)整、變速箱的輸出軸經(jīng)過鏈條傳動(dòng),帶動(dòng)紙膜壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)輸送紙膜,紙膜輸出長度的設(shè)置可在齒鏈調(diào)速器上施行手工操作。想了解更多枕式自動(dòng)包裝機(jī)生產(chǎn)的注意事項(xiàng)歡迎致電青島振國永盛詳詢!